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挤压或镦挤成形?模锻bwin亚卅必赢同时或依次对坏料加压进行

  多向模锻锻造时,由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向,同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。因此多向模锻的主要工艺特点如下?

  1、材料利用率高,与开式模锻相比无飞边材料的浪费,锻件形状可设计成空心,且取消或减少冲孔的模锻斜度,从而节约金属30%-50%。

  2、锻件性能好,由于多数锻件的形状是由模锻成形的,其纤维组织沿锻件轮廓分布,因此锻件的力学性能好,挤压或镦挤成形?模锻液压一般强度可提高30%以上。

  3、适宜高合金钢及特殊合金的成形,锻造中由于坯料在三向压应力下变形,提高!其工艺塑性,大大地便于塑性差、锻造温度范闱窄的高合金及其特殊合金材料的成形。

  4、生产率高,与普通模锻相比,所采用的工步数目一般可减少50%,较大地提高了生产效率。

  5、适用性广,可用于各类合金的中空架体、实心和空心的枝芽类锻件、叉形锻件、筒形件、机同时或依次对坏料加压进行各种阀体、管接头及轴类锻件。模锻bwin亚卅必赢!

  多向模锻属于闭式模锻,且锻件无飞边,锻件的较多内部形状可通过锻造方式来获得,因此要求坯料下料精度高,并同时要求采用少、无氧化加热。此外,多向模锻要求有刚性好、精度高的专用多向模锻bwin亚卅必赢或在通用设备上附设专用结构复杂的模锻装置,但设备与装置需要昂贵的费用。


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